Tehtud tööd

Zhongjian Sanju Keidu Tööstuse Arengu OÜ

Aeg:2026-06-02

China Construction Third Bureau Sci-Tech Industry Development Co., Ltd. 16. mai 2025, kell 16:57


 


Hiljuti läbis ettevõtte juhtimisel valminud teadus- ja tehnoloogia saavutus «Andmepõhise uue ehitusindustria paindliku tootmise võtmetehnoloogiad» Hubei Tehnoloogia Börsi korraldatud ekspertide hinnangu, mille kohaselt jõudis see tervikuna
rahvusvahelisele tipptasemele, sealhulgas sobib mitme tootesüsteemi paindliku tootmisliini integreerimine ning andmepõhine pidevalt muutuva vahedega armatuurvõrgu paindlik tootmine-salvestamine-vormidesse paigaldamine süsteem rahvusvahelisele juhtivtasemele.



Põhilised innovatsioonisaavutused

Tõstatati andmepõhise paindliku tootmise teoreetiline raamistik. Loodi uue ehitusindustria andmepõhise paindliku tootmise teoreetiline raamistik, mis ümberehitab tootmisprotsessi andmete elementide abil. Loodes tehnilise süsteemi «ülalt alla ühendatud standardiseeritud modulaarne disain, andmepõhine kogu ahela kontroll, keskuse poolt juhitud nutikas hooldus ning virtuaalse ja reaalse koostöö põhinev digitaalne twin», saavutati tööstusliku tootmise kogu ahela andmete sidusus, lahendades sektori probleemi disaini ja tootmise lahusolekust.


Loodi monteeritavate valmistoodete disaini ja tootmise (PCXML) andmevahetusstandard, arendati automatiseeritud andmete konversioonisüsteemi, mis võimaldas andmete häireteta edastamist BIM-mudelist tootmissüsteemini. Loodi parametriline standardmodulite raamatukogu ja disainitööriistade keti, moodustades «disain on tootmine» digitaalse meetodite süsteemi, mis tõstis disaini ja tootmise efektiivsust oluliselt.


▲Disaini ja tootmise vahetusstandard, parametriline standardmodulite raamatukogu,

automaatne PCXML-andmete genereerimine

Arendati mitme tootesüsteemi sobivat andmepõhist nutikat paindlikku tootmisliini. Töötati välja sektori esimene andmepõhine armatuurvõrgu paindlik tootmine-salvestamine-vormidesse paigaldamine süsteem, luues tootmistehnilise süsteemi, mis ühendab andmepõhise tootmise, paindliku tootmise, nutika koostöö, reaalajas tajumise ja AI-põhise diagnoosi. Saavutati pidevalt muutuva vahedega võrgu soovitud tootmine ja täpne vormidesse paigaldamine, liini automatiseerituse tase 75%, tootmiskäigu kiirus suurenes 33%, rikkeleidetamise aeg ei ületa 5 minutit ning kvaliteedi kontrolli efektiivsus kolmekordistus.



▲Sobib mitme tootesüsteemi andmepõhine nutikas paindlik tootmisliin



▲Andmepõhine armatuurvõrgu paindlik tootmine-salvestamine-vormidesse paigaldamine süsteem

Loodi pilvekoostöö ja digitaalse twiniga nutikas andmeintegreerimise platvorm. Ühendati vedeltootmine ja digitaalne twin-tehnoloogiad, IT/OT sügava integratsiooni kaudu saavutati disain-tootmine-tarnimise kogu ahela ringlukuga juhtimine, edendades «disain-tootmine-ehitus» tööstusharu sidumist.


See saavutus on laialdaselt edukalt rakendatud 9 projektis nagu Hanxin Gongguan, Hanyun Gongguan jne., andes hea tulemuse ning märkimisväärset majandus-, sotsiaal- ja keskkonnakasu. On saadud patendid 4, patentide taotlused 8, kasutatavad patendid 8, tarkvara autorikaitse 20, rahvusvaheliste standardite loomine 1, kohalike ja organisatsioonide standardite loomine 6, avaldatud SCI artiklid 3, EI artiklid 4, põhiajakirjade artiklid 5.


Shanghai Linna Ehitusprojektide Kvaliteedijuhtimise Assotsiatsiooni nutika tootmise edendamise sarja neljas osa

Komponentide Spetsialistide Komitee Komponentide Spetsialistide Komitee 1. veebruar 2024

Andmepõhine nutikas armatuurvõrgu vormimismasin annab valmistoodete tehastele kvaliteedi ja efektiivsuse tõusu

Kuna tehnoloogia areneb pidevalt, tööjõu puudus ja tööjõukulude kasv, on inimeste asendamine nutikate seadmetega vältimatu. Nutikas tootmine on muutunud igale tööstusharu arengutrendiks. Ehitussektoris uurivad betoonist valmistoodete tootjad samuti aktiivselt nutika ümberkujundamise teed. Praeguste armatuurvõrgu betoonist monteeritavate ehituskomponentide puhul, nagu betoonist ühendatud plaatide armatuurvõrgud, kasutatakse enamasti käsitsi sidumist, armatuuri paigutamist käsitsi, mis põhjustab suuri ja ebaregulaarseid vahede. Käsitsi sidumine ei taga ühtlast survet, traadi sidumise ristpunktid libisevad kergesti, armatuuri ja betooni haardumine on nõrk, mis viib pragude tekkeni ja halvendab toote kvaliteeti. Lisaks on käsitsi sidumine suure töökoormusega, kõrge tootmiskuluga ja vananenud töömeetodiga. Selles kontekstis vastab andmepõhine nutikas armatuurvõrgu vormimismasin Shanghai linna nutika tootmise võimekuse hindamise standardile ja andmevahetusstandardile, olles tõhus, energiasäästlik ja keskkonnasõbralik keevitusseade, mis pakub tugevat tuge betoonist valmistoodete tootjate nutika ümberkujundamiseks.

01-tehnoloogiline uuendus

Praegu on valmistoodete armatuurvõrgud erinevate projektdisainide ja komponentide eripärade tõttu, mistõttu armatuuri vahed ei ole kõik ühesugused, mistõttu ei suuda ei kodumaised ega välismaised armatuurvõrgu vormimismasinad neid toota. Et lahendada mainitud probleemi, arendas Tianjin yinfengzhizao mitme distsipliini ja valdkonna koostöös andmepõhise nutika armatuurvõrgu vormimismasina, mis omab automaatset sirgendamise, keevitamise ja painutamise funktsioone, võimaldades täielikult automaatselt toota risti- ja pikisuunalisi armatuurvõrke, mille vahed ei ole 50 mm kordajad, lahendades seega probleemi, et projektdisaini ja komponentide eripärade tõttu ei suudeta automaatselt toota.


Nutikas armatuurvõrgu keevitusmasin

02-tootmisefektiivsuse tõus

See masin võimaldab täielikult automaatselt lõpetada kõik tööd alates joonistest, sirgendamisest ja lõikamisest kuni armatuuri paigutamiseni, keevitamiseni ja painutamiseni, vähendades inimese sekkumist ning tõstes tootmise järjepidevust ja stabiilsust. See tähendab, et tootmisprotsessis väheneb oluliselt vajadus suure hulga tehniliste töötajate järele, säästes sellega suures koguses tööjõudu.

Varustatud digitaalse twiniga ja andmevahetus-identifitseerimissüsteemiga, võib see masin automaatselt lugeda CAD-jooniseid ja muuta need seadme automaatseks töötlemiseks, mis mitte ainult ei tõsta tootmise efektiivsust, vaid vähendab ka inimese operatsioonist tingitud vigu.

Ettevõtte keevitusmasin vähendab tänu täpsele mehaanilisele juhtimisele keevitamise ajal energia tarbimist ning parandab materjalide kasutamise efektiivsust. Lisaks, kuna masin on väga tõhus, lüheneb tootmistsükkel, mis omakorda vähendab energiatarbimist.

Traditsiooniline käsitsi sidumine vs nutika armatuurvõrgu masina kasutamine tööjõuanalüüs tabelina



Märkus: 1. Võtame näiteks 200 tükki per vahetuse tootmisest. 2. Arvestame Shanghai piirkonna töötaja palgaga 300 jüaani päevas, mis võimaldab kokku hoida 5400 jüaani tööjõukulusid. 3. Materjalide kokkuhoid 3%.

03-andmeedastus

Tianjin yinfengzhizao koostöös tarkvarafirmadega realiseeris tootmisandmed, standardiseerides PCXML andmevahetuse disaini ja seadme töötlemise reaalajas andmete vahel, nutikas identifitseerimine ja andmeedastus andmepõhisele nutikale keevitusmasinale, et saada võrgu töötlemine. Plaanitakse andmete saatmine tootmisseadmetele, nii et liinil töötavad töötajad vajavad vaid nupuvajutust, et saada võrgu töötlemine. Säästetakse disaini, tootmise planeerimise, tehase juhtimise ja tootjate kommunikatsiooni ajakulu, saavutades andmete otsest edastamist, mis tõstab tootmise efektiivsust ja täpsust.


Kokkuvõttes on andmepõhise nutika armatuurvõrgu keevitusmasinal järgmised omadused:

01-mitmekülgne

Võimalik toota avatud ja suletud võrgu, auguga võrgu, trapetsikujulise võrgu, nurkade võrgu jne., mitmesuguste painutatud armatuurvõrkudega.

02-nutikas identifitseerimine

Andmevahetuse kaudu saab automaatselt importida PCXML-jooniseid ja toota automaatselt.

03-energia sääst

Elektrivarustuse transformaator 315KVA-630KVA, kasutatakse ühekordselt või mitmekordselt keevitamiseks, paindlikkus suur; keskmise sagedusega keevitamine võib säästa 30% energiat võrreldes kõrge sagedusega keevitamisega.

04-lai kohanemisvõime

Võimalik keevitada mitmesuguseid materjale, nagu kuumvaltsitud ribid, külmvaltsitud ribid, kuumvaltsitud siledad, külmvaltsitud siledad jne.

05-kõrge efektiivsus

Iga vahetuse tootmisest saab 200 erinevat võrgu, mille spetsifikatsioonide vahetamiseks ei ole vaja inimese abi, kõik toimub täielikult automaatselt; samuti võib tõhusalt toota ühe spetsifikatsiooniga armatuurvõrku.

06-kõrge automatiseerituse tase

Kogu seadme töötamiseks ei ole vaja inimese sekkumist, vaid piisab ühe inimese järelvalvest.

07-struktuurne disain

Seadme disain on eraldatav struktuur, mis hõlbustab spetsifikatsioonide kohandamist ja hooldust.

TOP